headbanner

Penjagaan mesti diambil untuk masalah ini dalam operasi kimpalan paip dikimpal keluli tahan karat

  Paip dikimpal keluli tahan karatdiperbuat daripada keluli atau jalur keluli selepas dikelim oleh mesin dan die.Kunci kepada jaminan kualiti paip dikimpal keluli tahan karat adalah kualiti bahan mentah.Oleh itu, semua bahan mentah ke dalam kilang sebelum digunakan, mesti diperiksa, termasuk: pengesanan rupa, ukuran lebar dan ketebalan adalah sama;Di samping itu, komposisi kimia dan pemeriksaan ujian tegangan, layak sebelum pengeluaran biasa.Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar paip dikimpal keluli tahan karat, sering muncul masalah ini atau itu.Jadi, adakah anda tahu apakah masalah yang terdedah kepada paip dikimpal keluli tahan karat?Apakah sebab-sebab masalah ini dalam paip dikimpal keluli tahan karat?Di sini penulis membuat penyelesaian dengan anda.

Dalam operasi kimpalan kilang paip kimpalan keluli tahan karat, masalah yang mudah berlaku ialah: jahitan kimpalan yang tidak memenuhi syarat, kimpalan yang tidak lengkap atau terbakar, retak dan liang.Untuk lebih spesifik, ia adalah:

1. Kimpalan yang tidak memenuhi syarat adalah disebabkan oleh pemilihan parameter proses kimpalan yang tidak betul atau teknologi operasi yang tidak mahir.Membawa kepada lebar tinggi dan rendah kimpalan adalah berbeza, dan kemudian membuat bentuk kimpalan tidak begitu baik, bahagian belakang kimpalan adalah cekung, menyebabkan kimpalan menjadi lemah terlalu banyak, supaya kekuatan kimpalan adalah. tidak cukup.

2. Kimpalan yang tidak lengkap atau terbakar melalui kimpalan yang tidak lengkap adalah disebabkan oleh sebab-sebab berikut: pertama, arus terlalu kecil;Kedua, teknologi operasi tidak mahir, kelajuan kimpalan terlalu cepat, pelepasan punggung kecil;Arka terlalu panjang atau arka tidak sejajar dengan kimpalan.Jika wayar kimpalan dan logam asas tidak bercantum bersama atau logam kimpalan tidak bercantum secara tempatan, bahagian itu perlu dibaiki tepat pada masanya.Sebab terbakar adalah terutamanya disebabkan oleh arus kimpalan yang berlebihan.Suhu kolam cair terlalu tinggi.Kawat kimpalan tidak ditambah dalam masa, pelepasan punggung jalur terlalu besar;Kelajuan mengimpal terlalu perlahan.Keadaan ini akan membawa kepada penembusan tunggal atau berterusan pada kimpalan, supaya kekuatan kimpalan menjadi lemah, sehingga terbakar.

3. Retak dan liang roma (1) Masalah frekuensi tinggi ialah rekahan.Mengikut kejadian retak yang berbeza, retak umum boleh dibahagikan kepada retak panas dan retak sejuk.Keretakan panas berlaku kerana rekahan panas dengan warna pengoksidaan terbentuk di sepanjang sempadan antara butiran pada suhu logam cecair semasa pemejalan atau lebih rendah sedikit daripada garis fasa pepejal.Manakala retak sejuk ialah rekahan sejuk dengan sifat transgranular, patah terang dan tiada warna pengoksidaan yang berlaku dalam transformasi fasa pepejal, atau kehadiran hidrogen tersebar, dan di bawah tindakan tegasan pengecutan kimpalan yang berlebihan semasa penyejukan.Sekiranya penggunaan wayar kimpalan tidak mencapai standard, masa tinggal suhu tinggi kimpalan terlalu lama, mengakibatkan pengoksidaan, terlalu panas dan pertumbuhan saiz kristal yang berlebihan, bahan itu sendiri lebih banyak kekotoran, atau bahan itu sendiri mudah mengeras, tetapi juga lebih mudah retak.(2) Keliangan berlaku kerana terdapat kesan minyak, kulit oksida dan karat pada permukaan bahagian kimpalan dan wayar kimpalan, atau kimpalan dalam persekitaran yang lembap, atau gas argon rendah ketulenan, atau perlindungan gas argon lemah, dan cair. kolam teroksida pada suhu tinggi, percikan dan keadaan lain mudah untuk menghasilkan keliangan.Tiga masalah di atas sering berlaku dalam operasi kimpalan pengeluar tiub kimpalan keluli tahan karat.


Masa siaran: 15-Dis-2021